油液汙染是液壓係統故障的主要原因，由於油液的汙染（rǎn），零（líng）部件故障占係統總故障率的70%~80%，那個對設備的危（wēi）害（hài）很嚴重，因（yīn）此，液壓係統的汙染控製越來越受到關注和重視。 實踐證明，提高係（xì）統油液清潔度是提高係統工作可靠性的重要途（tú）徑，認（rèn）真做好，下麵一起了解下液壓（yā）係統故障主要原因及維護技（jì）巧吧!
一、汙染物的來源和危害
液壓係統中的汙染物是指油液中對係統可靠（kào）性（xìng）和設備壽命有害的各種物質。 主要有以下種類。 固體顆粒、水、空氣、化學物質、微生物和能源汙染物等。
二、控製汙染（rǎn）物的（de）措（cuò）施
對各類汙染物的來源需要（yào）采取相應的措施，對係統中殘留（liú）的汙染物（wù）主要以預防為主。 生成的汙染物主要在濾油過程中被去除。
1、機（jī）油的過（guò）濾
在防止汙染物進入油液方麵，強製去除係統殘留和生成的（de）汙染物（wù）至關重要。 過濾油液是去（qù）除油液中汙（wū）垢的方法。 過濾器根據（jù）係統（tǒng）和設備的要求，可以分別安裝在係統的不同位置，如泵吸入管、壓（yā）力管、回（huí）油管、伺服閥的吸入（rù）口和係統循環冷卻支（zhī）路等。 控製油液中顆粒狀汙染物的量是保證係統性能、穩定工作、延長壽命的措施（shī），在選擇過濾器時，需要考慮以下幾點。
1 )過濾精度保證係統油達到必要的汙染度水（shuǐ）平。
2 )機油（yóu）通過過濾器所造成的壓力（lì）損失應盡可能小（xiǎo）。
3 )使過濾器（qì）具有一定的汙垢收容（róng）容量，防止過濾器濾芯的頻繁更換。
2、液壓係（xì）統泄漏的控製
液壓（yā）係統泄（xiè）漏的原（yuán）因（yīn）錯綜複雜，主要涉及振動、溫升、壓差、間（jiān）隙和設計、製造、安裝和維（wéi）護的失誤。 泄漏分為外（wài）漏和內漏兩種。 外部泄漏是指（zhǐ）油液從部件（jiàn）或管道接（jiē）口內（nèi）部泄漏到外部; 內部泄漏是指零件內部因間隙、磨損等原因從高壓室向低壓室流動少量油液。 外部泄漏會造成能（néng）源浪費，汙染環境，威脅人身（shēn）安全或引起火災。 內部泄漏會導（dǎo）致（zhì）係統性能（néng）不穩定，如壓力、流量不正常，嚴重時會引起停產事（shì）故。 為了（le）控製（zhì）內部泄漏（lòu）量，國家（jiā）對零部件製造商生產（chǎn）的各類零（líng）部件發布（bù）了零部件出廠試驗標準，並製定（dìng）了標準詳細評價零部件內部泄漏量等規定。 要外部泄漏，大多要提高幾何精度、表麵粗糙度、合理設計，正確使用密封件（jiàn）防止和解決漏油問（wèn）題。 液壓係統外漏的主要部位和（hé）原因如下（xià）。
液壓係統防泄漏和防泄漏的主要措施如下。
1 )盡量減（jiǎn）少油路管接頭和法蘭的數量，廣泛設計（jì）采用重疊閥、插裝閥（fá）、板式閥，采用集合塊組合的形式，減少管路泄（xiè）漏點是（shì）防止泄漏的有效措施（shī）之一。
2 )將液壓係統的液壓閥台安裝在靠近執行機構的地方，可以大幅度（dù）縮短液壓管（guǎn）路的全長，減少聯軸器的數量。
3 )液壓衝（chōng）擊和機械振動直接或間接影響係統，導致（zhì）管路接（jiē）頭鬆（sōng）動，發生泄漏。 液壓衝擊（jī）大多是由於快速轉向造成的。 因此，在情況允許的情況下，盡量延（yán）長換流（liú）時間。 即，在閥體上設（shè）置緩衝槽、緩衝錐（zhuī）結構，或者（zhě）在閥內安裝延長換流時間的（de）控製閥。 液壓係統（tǒng）遠離外界振動源，在管路（lù）上合理（lǐ）設置管夾，泵源采用（yòng）液壓緩衝器、高壓軟管、補償（cháng）管（guǎn），或安裝脈（mò）動吸收器（qì），可以消（xiāo）除壓力脈動，減少振動（dòng）。
4 定期檢查、定期維（wéi）護、及時應對是防止泄漏、減少故障的（de）基本保障。
以上介紹的就是液壓係統故障主要原因及維（wéi）護技巧，液壓係統可能會受到風、雨、煙、高燒等（děng）各種程度的外部傷害（hài）。 為了充分保障和發揮（huī）這些（xiē）設備的工作性（xìng）能，減少故（gù）障，延長壽命，需要加強設備的定期檢（jiǎn）查（chá）和（hé）維護，使設備始終保持良好的（de）工作狀態。